刻模
客戶下單後,依據客戶提供圖樣,模具部門先以電腦建立產品與模具的3D模型,利用CNC、放電加工、腐蝕刻等技術製作模仁,視產品需求可能需要製作特殊模架。模具完成後,進行試產壓鑄,微調模具。與客戶確認樣品後,可以準備量產產品。


客戶下單後,依據客戶提供圖樣,模具部門先以電腦建立產品與模具的3D模型,利用CNC、放電加工、腐蝕刻等技術製作模仁,視產品需求可能需要製作特殊模架。模具完成後,進行試產壓鑄,微調模具。與客戶確認樣品後,可以準備量產產品。
CNC刻模

放電加工

腐蝕刻紋


模架與模仁

各式模仁

3D設計


壓鑄部門先安裝產品模仁與模架於壓鑄機台,調整熔爐溫度及壓鑄的壓力後。必要時,還需架設冷卻水路,保持成品尺寸穩定性及最小的變形量。設置完畢後,確認試壓黑胚品質,並設定壓鑄自動化參數,開始量產。壓鑄出來的半成品需剝除周圍料道,僅留下產品本體,稱為黑胚。
自動化壓鑄

冷卻水路設計

射出成型的產品具有分模線痕跡,金屬製品也不例外。模具交合處使壓鑄的坯體產生不同的毛刺,需使用不同的器具,以人工或半自動方式磨拋去除;黑胚成形時也因溫度差、微量氣泡影響,表面產生肉眼不易查覺的粗糙面,經由磨拋工序後,可加亮電鍍的光澤度和表面平整度,甚至可達鏡面效果。
自動磨拋

磁力研磨

電鍍流程是採取鋅合金熱室壓鑄,去毛刺拋光後,清潔底材﹐使其表面光潔;
鍍上氰化銅,焦磷酸銅,硫酸銅等打銅底,再鍍鎳,
最後再鍍其他顏色,完成後再上封閉油。
雙色電鍍

彩色電泳


多色電鍍

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